Pračka kyselého plynu

Kyselá pračka plynu je zařízení pro mokré čištění odpadních plynů obsahujících kyselé složky. Výběr tohoto zařízení vychází z kyselých složek v odpadním plynu a alkalické neutralizační reakce, nikoli z konstrukce věže. Kyselý plyn je neutralizován alkalickým postřikem, přeměňováním plynných znečišťujících látek na rozpustné soli, které jsou vypouštěny s kapalinou. Pračka používá jako absorpční médium alkálie (typicky roztok hydroxidu sodného). Těleso věže je vyrobeno z PP nebo skelných vláken, s těsnicí vrstvou, nástřikovou vrstvou a odlučovačem mlhy uvnitř.

• Krok 1: ověřte kyselé složky v odpadním plynu. Roztok hydroxidu sodného rychle neutralizuje kyselý plyn, jako je chlorovodík a oxidy síry. Účinnost čištění závisí na kontaktu plynu-kapaliny.
• Krok 2: zvolte koncentraci alkálií. Cirkulační nádrž na vodu může být vybavena automatickým dávkovacím systémem pH pro doplňování alkálií podle pH cirkulující kapaliny při zachování koncentrace absorpční kapaliny.
• Krok 3: vyberte množství balicí vrstvy. Těsnící vrstva poskytuje oblast kontaktu plynu-kapaliny; rychlost prázdného věžového plynu regulovaná na 2,4–2,7 m/s, aby byl zajištěn dostatečný kontakt. Vícevrstvé těsnění vyhovuje vyšší koncentraci kyselých plynů.
• Krok 4: Vyberte materiál věže. Těleso věže z PP je odolné proti korozi-zásadám a kyselým plynům a pracuje stabilně od -10 do 120 stupňů . PP Poměr dutin v pallovském kroužku 89 %–93 %, velký kanál pro průtok plynu, nízký pokles tlaku.
• Odstraňovač mlhy na vrcholu věže zachycuje unášené kapičky, čímž snižuje ztráty alkálií a korozi potrubí.
• Pokud teplota odpadních plynů překročí 120 stupňů, lze zvolit těleso věže ze sklolaminátu nebo nerezové oceli, případně lze před pračku přidat před-chlazení.

• Kyselé složky k potvrzení před výběrem: chlorovodík (HCl), oxidy síry (SOx) nebo směsný kyselý plyn. Různé kyselé složky ovlivňují spotřebu alkálií a množství obalové vrstvy.
• Spotřeba alkálií: vypočítá se z koncentrace kyselého plynu a objemu vzduchu. Automatický dávkovací systém pH udržuje pH cirkulující kapaliny a snižuje manuální nastavení.
• Doba kontaktu plynu-kapaliny: rychlost plynu v prázdné věži 2,4–2,7 m/s. Pokud je koncentrace kyselého plynu vysoká, lze zvolit vícevrstvé balení nebo vyšší poměr kapalného-plynu.
• Teplotní limit: PP těleso věže použitelné až do 120 stupňů. Pro vyšší teploty, sklolaminátové nebo nerezové tělo věže nebo před{2}}chlazení sekce před pračkou.
• Shoda potrubí a ventilátoru: tlaková ztráta 390–780 Pa. Tlak ventilátoru by měl pokrýt tlakovou ztrátu věže plus odpor potrubí.
• Vypouštěcí kapalina: neutralizované soli jsou vypouštěny s cirkulující kapalinou. Frekvence odkalování závisí na koncentraci kyselého plynu a provozní době.

• Koncentrace absorpčního média přizpůsobená koncentraci a typu kyselého plynu
• Typ náplně a množství vrstvy konfigurované podle koncentrace kyselého plynu
• Volitelný systém automatického dávkování pH
• Materiál věže: PP nebo sklolaminát, zvolený podle teploty odpadního plynu
• Napájení cirkulačního vodního čerpadla a potrubí konfigurované podle podmínek na místě
• Před{0}}chlazení sekce volitelná pro odpadní plyny nad 120 stupňů
• OEM/ODM: přizpůsobené složení kyselého plynu, koncentraci a objemu vzduchu; zákaznická značka na typovém štítku a vnějším obalu

Po svaření věže se zkontroluje utěsnění svaru a potvrdí se, že nedochází k úniku. Před instalací balení se zkontrolují specifikace balení a hustota náplně. Stříkací systém je testován okruh po okruhu na rovnoměrnost nástřiku. Zkušební provoz cirkulačního vodního čerpadla zaznamenává aktuální a průtokový. 100% zkušební běh před balením, čímž potvrzuje činnost systému rozstřikování a cirkulace. Kontrola třetí-strany přijata. Továrna dodala toto zařízení do galvanických, chemických a metalurgických dílen a tato data využívá k nastavení množství obalové vrstvy a poměru kapalného-plynu.